蘇州協(xié)普電子機(jī)械設(shè)備有限公司成功發(fā)布層繞式高壓包全自動(dòng)層間絕緣繞線機(jī)SP-D102M7機(jī)型——此機(jī)型極大的提高了層繞式高壓包線圈繞制效率、線圈一致性。協(xié)普繞線機(jī)降低了層繞式高壓包的繞制成本，在新機(jī)型中加入了結(jié)構(gòu)緊湊的絕緣絕帶自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu),及多個(gè)骨架串繞后的動(dòng)平衡性能等優(yōu)質(zhì)方案。

         光纖有很多優(yōu)點(diǎn)，通信容量大，傳輸距離遠(yuǎn)，光纖損耗低，抗電磁干擾，無輻射，壽命長等等，所以在通信領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，尤其是.制導(dǎo)通信方面有著極好的應(yīng)用前景， 但是制導(dǎo)光纖線包由于需要長距離無缺陷繞制，但由于光纖表面比較光滑、性質(zhì)較脆易斷裂，還有就是受殘余應(yīng)力產(chǎn)生的微彎會使信號衰減等，所以較其他纖維更難纏繞，使得長距離無缺陷快速光纖自動(dòng)纏繞成為一項(xiàng)重大課題.REPOSAL?繞線機(jī)作為專業(yè)的纏繞工藝解決方案提供商，多年來一直就制導(dǎo)光纖線包精密纏繞開展工藝課題研究.目前已取得較好的成果并落地，REPOSAL?繞線機(jī)研發(fā)的制導(dǎo)光纖線包專用繞線機(jī)可以根據(jù)工藝要求，設(shè)定可可靠的工藝指令信息，并準(zhǔn)確執(zhí)行控制命令， 最終完成長距離無缺陷制導(dǎo)光纖線包纏繞.在整個(gè)課題研究中，我們重點(diǎn)解決了制導(dǎo)光纖線包纏繞系統(tǒng)的三個(gè)難題: 張力控制.繞線系統(tǒng),饋線系統(tǒng)，并展開如下文。

掃描電子顯微鏡中的漆包線繞組

掃描電子顯微鏡其主要組成部分：電子光學(xué)系統(tǒng)、信號收集處理系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、圖像處理顯示和記錄系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成。而其中核心部分為電子光學(xué)系統(tǒng)，其主要由電子槍、電磁聚光鏡、光闌、掃描系統(tǒng)、消像散器、物鏡和各類對中線圈組成.

         協(xié)普?繞線機(jī)作為專業(yè)的精密繞線方案解決供應(yīng)商，我們重點(diǎn)關(guān)注其中電磁聚光鏡，物鏡及消像散器，因?yàn)槠渲饕考?gòu)成是漆包線繞組，而且其繞組的精度與一致性與掃描電子顯微鏡的成像質(zhì)量高度相關(guān)。

電磁透鏡線圈.

電磁透鏡主要是對電子束起約束匯聚作用，可以將它看作是光學(xué)中的凸透鏡。由于電子束在旋轉(zhuǎn)對稱的磁場中會受到洛倫茲力的作用，從而產(chǎn)生聚焦作用。所以能產(chǎn)生這種旋轉(zhuǎn)對稱而非均勻磁場并使得電子束聚焦成像的漆包線繞組線圈的質(zhì)量就顯得非常重要。

     磁透鏡中的漆包線繞組線圈，當(dāng)電流通過線圈的時(shí)，極靴被磁化，并在心腔內(nèi)建立磁場，對電子束產(chǎn)生聚焦作用。磁透鏡中的漆包線繞組有兩種，分別為聚光鏡漆包線繞組和物鏡漆包線繞組，靠近電子槍的透鏡是聚光鏡漆包線繞組，靠近試樣的是物鏡漆包線繞組。一般聚光鏡是強(qiáng)勵(lì)磁透鏡漆包線繞組，強(qiáng)勵(lì)磁透鏡漆包線繞組匝數(shù)多，呈圓柱狀多層排列，要求旋轉(zhuǎn)對稱性好

由于這些由精密繞線機(jī)繞制的極化線柵沒有底層基板，因此它們的優(yōu)點(diǎn)是不受基板相關(guān)的色散和吸收影響，并且在傳輸時(shí)也不會出現(xiàn)光束偏差。這提供了一種薄、緊湊和通用的偏振元件，在廣泛的傳輸范圍內(nèi)具有高度偏振。

目前，我國使用的極化線柵因?yàn)闆]有專業(yè)的繞線機(jī)，大多數(shù)為進(jìn)口極化線柵，價(jià)格昂貴；而國內(nèi)加工線柵的方法主要以人工纏繞為主，精度較低，生產(chǎn)周期較長。同時(shí)，國內(nèi)外的繞線機(jī)主要應(yīng)用在電子元器件、傳感器等，控制變量較為單一，且主要控制方式多為緊密排布，即使是高精度繞線機(jī)，也少有針對極化線柵的等間距排布，所以精度不能達(dá)到其需要的要求。因此，協(xié)普繞線機(jī)成功克服極化線柵精密纏繞技術(shù)顯得極為重要。

針對這種情況，我們推出了精度高，功能齊全，使用方便穩(wěn)定而且成本有優(yōu)勢的自動(dòng)R形變壓器繞線機(jī)，自推出以來受到客戶廣泛認(rèn)同.我們的R型變壓器繞線機(jī)有以下特點(diǎn):

1.R型變壓器繞線機(jī)專用控制器，精度高，穩(wěn)定可靠，操作方便，電腦（單片機(jī)）控制，全按鍵操作，工作狀態(tài)數(shù)碼顯示。

2、可存儲調(diào)用1000組工藝數(shù)據(jù)，同時(shí)具有按鍵與或腳踏啟停功能、可以在繞線過程中升速、降速。

3.手柄內(nèi)置啟停開關(guān)，可以提高效率，特別方便調(diào)試時(shí)使用。

4.配置一線品牌激光放大器，壽命長精度高故障率低，可穩(wěn)定可靠計(jì)數(shù)，激光放大器安裝結(jié)構(gòu)優(yōu)化，可離線圈骨架端面較遠(yuǎn)處準(zhǔn)確可靠檢測圈數(shù)，從根本上解決了探頭碰撞滾輪及骨架竄動(dòng)帶來計(jì)數(shù)不可靠的問題。

5. R型變壓器繞線機(jī)壓輪采用臺階式軸承設(shè)計(jì)，可有效控制骨架在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的軸向竄動(dòng)。

6、控制器功能齊全：異常報(bào)警功能，比如過載，排線方向反，超速等。

7、繞線開始與結(jié)束可以設(shè)置線性加減速功能，可消除突然加減速影響，避免亂線或斷線。

協(xié)普/REPOSAL?精密繞線機(jī)

               線圈智能制造解決方案提供商協(xié)普?繞線機(jī)面向線圈繞制企業(yè)重磅推出其更加開放、智能、高度自主運(yùn)行的新一代代碼編程式示教型繞線機(jī)控制系統(tǒng)——協(xié)普?繞線機(jī)SP500-R5系統(tǒng)。相較于傳統(tǒng)對話框式繞線機(jī)控制系統(tǒng)，SP500-R5系統(tǒng)在運(yùn)行邏輯、技術(shù)架構(gòu)、功能實(shí)現(xiàn)等方面實(shí)現(xiàn)了重大突破，具有“代碼編程、流程靈活、即編即得”等三大顯著特點(diǎn)。

                         SP500-R5系統(tǒng)秉承“開放、智能”的理念，在基于傳統(tǒng)對話框式繞線機(jī)控制系統(tǒng)功能之上，融合繞線工廠實(shí)際需求，致力于實(shí)現(xiàn)線圈繞制工藝編程流程從傳統(tǒng)參數(shù)對話框填制到代碼示教型編程的重大創(chuàng)新和升級。

        協(xié)普?繞線機(jī)SP500-R5系統(tǒng)是結(jié)合時(shí)代進(jìn)步、洞察用戶需求的匠心之作，圍繞線圈繞制企業(yè)對于柔性化生產(chǎn)越來越迫切的需求。

簡潔指令集、特制功能鍵盤、代碼編程、即編即得、手持示教，將極大助力線圈繞制企業(yè)生產(chǎn)過程高度柔性化，推進(jìn)線圈企業(yè)自動(dòng)化、數(shù)字化、柔性化水平提升，為客戶帶來“成本優(yōu)化、減少人力、安全平穩(wěn)”等重要價(jià)值。

                 協(xié)普?繞線機(jī)發(fā)布線導(dǎo)導(dǎo)彈制導(dǎo)光纖繞線機(jī)

        線導(dǎo)導(dǎo)彈的光纖制導(dǎo)是利用特殊光纖在導(dǎo)彈與發(fā)射裝置之間，雙向傳輸信息和控制信號來完成對受控導(dǎo)彈的閉環(huán)制導(dǎo)控制。

        光纖制導(dǎo)屬于遙控制導(dǎo)中的有線制導(dǎo)，其優(yōu)點(diǎn)不但是精度高、抗干擾能力強(qiáng)，可以可以裝備光纜軸、微型攝像機(jī)等，導(dǎo)彈發(fā)射后尾部便會釋放出光纖，可對導(dǎo)彈進(jìn)行控制和獲取目標(biāo)信息。

         光纖的纏繞與釋放技術(shù)是光纖制導(dǎo)的關(guān)鍵技術(shù)，目前我國在光纖卷繞生產(chǎn)中尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，對繞制技術(shù)人員的熟練程度依賴非常高，纏繞過程中的跨匝工序仍以人工操作為主，生產(chǎn)效率低，差錯(cuò)機(jī)率高，一致性低。

                                      光纖的高速釋放除了通過其它途徑來解決外，一個(gè)重要的途徑就是通過光纖纏繞來保證光纖的順利釋放.光纖纏繞技術(shù)是指針對光纖制導(dǎo)導(dǎo)彈的要求，把光纖纏繞在線軸上的技術(shù)。鑒于光纖較一般纖維的獨(dú)特性質(zhì)，以及光纖制導(dǎo)導(dǎo)彈的特殊用途，使得光纖纏繞成為一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)難題。在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化繞制過程中，與光纖自身性質(zhì)有關(guān)的技術(shù)難點(diǎn)主要有如下幾方面：

精密柔性羅氏線圈繞線機(jī)是一種用于精密柔性羅氏線圈繞制的專用設(shè)備。協(xié)普以實(shí)際項(xiàng)目為背景,通過對對柔性羅氏線圈繞制工藝的分解掌握，成功開發(fā)出高精密柔性羅氏線圈繞線機(jī).

   羅氏線圈繞線機(jī)并不屬于通用數(shù)控設(shè)備的行列，而是一種專用的非標(biāo)設(shè)備。對于此 類設(shè)備而言，主要體現(xiàn)在一個(gè)專用，既然專用就說明市場需求不大，但又不可或缺。對 于設(shè)備制造商而言開發(fā)此類專用設(shè)備并不被青睞，成本控制難度很大。

加之目前國內(nèi)生產(chǎn)柔性羅氏線圈的廠家相對于設(shè)備的需求有限，同時(shí)要想控制好螺距精度與排列整齊度，設(shè)備的研發(fā)成本相對較高，市場風(fēng)險(xiǎn)較大，同時(shí)對于設(shè)備用戶而言，其相應(yīng)的配套設(shè)備儀器都是一筆很大的投入。

       協(xié)普繞線機(jī)?發(fā)布全自動(dòng)電感繞線機(jī)

       此機(jī)型主要應(yīng)于棒形電感的繞制,棒形電感在此繞線機(jī)繞制過程中,實(shí)現(xiàn)了無人置守的全自動(dòng)化,其繞圈繞制速度快,電感一致性好,調(diào)試方便,易維護(hù),為協(xié)普的合作客戶客戶在棒形電感繞制工藝上,提供了有競爭力的方案。

        蘇州協(xié)普電子機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)布雙繞式粗線徑空芯線圈繞線機(jī)sp-s112hb機(jī)型——此機(jī)型主要針對漆包線直徑較大的空芯線圈,繞圈繞制速度快,一致性好,通過控制系統(tǒng)與機(jī)械的優(yōu)化,在較大漆包線直徑的空芯線圈繞制過程中,對于線頭固定,張力控制,繞制精度,脫模速度都為客戶提供了有競爭力的方案。

    蘇州協(xié)普電子機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)布精密自動(dòng)剝漆斷線繞線機(jī)

    在電感類線圈繞制工藝中,其線圈的繞制工藝要求差別性較大,漆包線直徑從細(xì)到粗,線圈的結(jié)構(gòu)形狀從盤狀到柱狀,漆包線的種類從普通到自粘線等等.所以對于不強(qiáng)調(diào)競爭力的繞圈繞制工廠來講,需要的機(jī)器是適應(yīng)范圍較大的繞線機(jī),但往往適應(yīng)范圍較大的繞線機(jī)對每個(gè)具體規(guī)格的線圈繞制而言,不管是質(zhì)量還是效率,都難有針對性的競爭力.

    為使協(xié)普的客戶在電感線圈繞制工藝保持競爭力,我們應(yīng)客戶需求開發(fā)了這款繞線機(jī)-精密自動(dòng)剝漆斷線繞線機(jī).

此機(jī)型主要針對漆包線直徑較大的帶骨架線圈,它有幾個(gè)功能特點(diǎn),一是排線速度快,如果可以在較大漆包線直徑時(shí)保持較快的繞線軸轉(zhuǎn)速.二是排線平整.通過控制及針對性的結(jié)構(gòu)優(yōu)化,可以穩(wěn)定的繞制出緊湊一致的線圈.三是有自動(dòng)剝漆功能,對于較粗的非直焊漆包線來講,加入這一功能,相當(dāng)于將兩個(gè)工序整合到一個(gè)工序,四是加入了自動(dòng)斷線的功能,對于較粗漆包線來講,自動(dòng)斷線即提高了效率,強(qiáng)化了一致性,也顯著的降低了作業(yè)員的勞動(dòng)強(qiáng)度.

具體可參見視頻,此視頻的作業(yè)節(jié)拍為機(jī)器驗(yàn)收時(shí)拍攝,整個(gè)作業(yè)過程,快速穩(wěn)定,但實(shí)際上在漆包線頭的固定與拆卸效率上還有提高空間.

協(xié)普公司在分頻器線圈繞線機(jī)領(lǐng)域投入了大量的研發(fā)精力，取得了一系列顯著的成果。

 

在繞線精度方面，通過對排線機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)的深入研究與優(yōu)化，協(xié)普的分頻器線圈繞線機(jī)能夠?qū)⒗@線精度控制在極小的誤差范圍內(nèi)。例如，對于線徑較細(xì)的導(dǎo)線，繞線機(jī)可以精確地按照設(shè)定的匝數(shù)和排列方式進(jìn)行繞制，確保每一圈導(dǎo)線的位置精度達(dá)到±0.05毫米，極大地提高了線圈的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性，使得分頻器在音頻信號處理中能夠更加精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)分頻功能。

 

在繞線效率提升上，協(xié)普公司研發(fā)了獨(dú)特的高速繞線技術(shù)。通過采用先進(jìn)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和高效的傳動(dòng)裝置，繞線機(jī)的繞線速度相比傳統(tǒng)機(jī)型提高了 30%。同時(shí)，結(jié)合智能的控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)不間斷繞線，大大縮短了單個(gè)線圈的繞制時(shí)間。以一款常見的分頻器線圈為例，原來手工繞制需要 10 分鐘左右，而使用協(xié)普的繞線機(jī)僅需 3 - 4 分鐘，顯著提高了生產(chǎn)效率，為大規(guī)模生產(chǎn)提供了有力支持。

 

在多功能性方面，協(xié)普的分頻器線圈繞線機(jī)具備強(qiáng)大的適應(yīng)性。通過設(shè)計(jì)可更換的繞線模具和靈活的參數(shù)調(diào)整功能，能夠繞制多種不同規(guī)格、形狀和參數(shù)要求的分頻器線圈。無論是小型化的音頻設(shè)備用分頻器線圈，還是大型專業(yè)音響系統(tǒng)中的分頻器線圈，都能在同一臺繞線機(jī)上實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的繞制。例如，對于不同內(nèi)徑、外徑和高度要求的線圈骨架，繞線機(jī)都可以通過簡單的模具更換和參數(shù)設(shè)置，快速切換生產(chǎn)模式，滿足多樣化的市場需求。

 

此外，協(xié)普公司還注重繞線機(jī)的操作便捷性和智能化程度的研究。研發(fā)了簡潔易懂的人機(jī)交互界面，操作人員只需經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可熟練掌握操作方法。同時(shí)，繞線機(jī)還具備智能故障診斷和預(yù)警功能，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測繞線過程中的各項(xiàng)參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常情況，如導(dǎo)線斷裂、繞線張力異常等，會立即發(fā)出警報(bào)并提示故障原因，方便操作人員及時(shí)處理，減少生產(chǎn)中斷和設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)。