光纖有很多優(yōu)點(diǎn)，通信容量大，傳輸距離遠(yuǎn)，光纖損耗低，抗電磁干擾，無(wú)輻射，壽命長(zhǎng)等等，所以在通信領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，尤其是.制導(dǎo)通信方面有著極好的應(yīng)用前景， 但是制導(dǎo)光纖線包由于需要長(zhǎng)距離無(wú)缺陷繞制，但由于光纖表面比較光滑、性質(zhì)較脆易斷裂，還有就是受殘余應(yīng)力產(chǎn)生的微彎會(huì)使信號(hào)衰減等，所以較其他纖維更難纏繞，使得長(zhǎng)距離無(wú)缺陷快速光纖自動(dòng)纏繞成為一項(xiàng)重大課題.REPOSAL?繞線機(jī)作為專(zhuān)業(yè)的纏繞工藝解決方案提供商，多年來(lái)一直就制導(dǎo)光纖線包精密纏繞開(kāi)展工藝課題研究.目前已取得較好的成果并落地，REPOSAL?繞線機(jī)研發(fā)的制導(dǎo)光纖線包專(zhuān)用繞線機(jī)可以根據(jù)工藝要求，設(shè)定可可靠的工藝指令信息，并準(zhǔn)確執(zhí)行控制命令， 最終完成長(zhǎng)距離無(wú)缺陷制導(dǎo)光纖線包纏繞.在整個(gè)課題研究中，我們重點(diǎn)解決了制導(dǎo)光纖線包纏繞系統(tǒng)的三個(gè)難題: 張力控制.繞線系統(tǒng),饋線系統(tǒng)，并展開(kāi)如下文。

協(xié)普?大型電力變壓器繞線機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)

   在制造電力變壓器的時(shí)候，繞制變壓器線圈是一個(gè)超重要的步驟，你想想，變壓器線圈繞得更牢靠、整齊一點(diǎn)，變壓器的強(qiáng)度和防護(hù)短路能力都能大大提高。但現(xiàn)在的變壓器繞線機(jī)大多都得靠人工來(lái)對(duì)線圈進(jìn)行額外整理，整個(gè)設(shè)備自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率也不高，所以，研發(fā)一臺(tái)優(yōu)秀的大型變壓器繞線機(jī)對(duì)我們公司來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的事情。

                                   

    我們對(duì)變壓器繞線機(jī)的主軸技術(shù)、壓緊力與繞組質(zhì)量之間的關(guān)系以及壓緊力的控制等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入研究。根據(jù)變壓器繞制原理和工藝流程，我們提出了一整套大型變壓器繞線機(jī)的整體設(shè)計(jì)方案，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣控制。從機(jī)械上來(lái)說(shuō)，我們簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)變壓器繞線機(jī)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。而在電氣控制方面，我們確保電機(jī)啟停時(shí)的穩(wěn)定性，保證繞組線圈在繞制過(guò)程中的松緊度均勻。對(duì)于變壓器繞線機(jī)的核心部件——主軸系統(tǒng)和壓緊裝置，我們進(jìn)行了類(lèi)型和參數(shù)的計(jì)算和選擇。通過(guò)壓緊裝置，我們能夠在變壓器繞組線圈繞制的過(guò)程中提供實(shí)時(shí)的軸向和輻向壓緊力，這對(duì)于提高繞組的緊密度非常有效。

    我們還利用了有限元對(duì)繞線機(jī)的輻向壓緊裝置進(jìn)行了靜力學(xué)分析，并根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化。我們發(fā)現(xiàn)，隨著繞組層數(shù)和匝數(shù)的增加，所需的軸向和輻向壓緊力也會(huì)相應(yīng)變化。通過(guò)分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，我們發(fā)現(xiàn)在繞制質(zhì)量要求范圍內(nèi)，繞制壓緊力有一個(gè)最大值和一個(gè)最小值，而將繞制壓緊力與層數(shù)及匝數(shù)近似成正比關(guān)系是最合理的選擇。

    我們公司開(kāi)發(fā)的大型變壓器繞線機(jī)已經(jīng)初步調(diào)試完畢并投入市場(chǎng)。經(jīng)過(guò)測(cè)試，這臺(tái)變壓器繞線機(jī)各項(xiàng)性能參數(shù)都符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行穩(wěn)定高效。它能繞制出緊密規(guī)整的變壓器繞組線圈，而且得到了市場(chǎng)的充分肯定。

   電力變壓器作為電網(wǎng)設(shè)備，通過(guò)變壓器繞組線圈間的電磁感應(yīng)進(jìn)行電壓的轉(zhuǎn)換。隨著市場(chǎng)的不斷發(fā)展，對(duì)變壓器的制造水平提出了更高的要求，市場(chǎng)需要更節(jié)能、高效的變壓器。因此，變壓器制造工藝的優(yōu)化顯得尤為關(guān)鍵質(zhì)量和性能都取決于工藝設(shè)備。變壓器繞線機(jī)的技術(shù)水平直接反映了變壓器的制造水平。因此，加快變壓器繞線機(jī)的開(kāi)發(fā)是提高變壓器性能的重要保障。

               線圈智能制造解決方案提供商協(xié)普?繞線機(jī)面向線圈繞制企業(yè)重磅推出其更加開(kāi)放、智能、高度自主運(yùn)行的新一代代碼編程式示教型繞線機(jī)控制系統(tǒng)——協(xié)普?繞線機(jī)SP500-R5系統(tǒng)。相較于傳統(tǒng)對(duì)話框式繞線機(jī)控制系統(tǒng)，SP500-R5系統(tǒng)在運(yùn)行邏輯、技術(shù)架構(gòu)、功能實(shí)現(xiàn)等方面實(shí)現(xiàn)了重大突破，具有“代碼編程、流程靈活、即編即得”等三大顯著特點(diǎn)。

                         SP500-R5系統(tǒng)秉承“開(kāi)放、智能”的理念，在基于傳統(tǒng)對(duì)話框式繞線機(jī)控制系統(tǒng)功能之上，融合繞線工廠實(shí)際需求，致力于實(shí)現(xiàn)線圈繞制工藝編程流程從傳統(tǒng)參數(shù)對(duì)話框填制到代碼示教型編程的重大創(chuàng)新和升級(jí)。

        協(xié)普?繞線機(jī)SP500-R5系統(tǒng)是結(jié)合時(shí)代進(jìn)步、洞察用戶(hù)需求的匠心之作，圍繞線圈繞制企業(yè)對(duì)于柔性化生產(chǎn)越來(lái)越迫切的需求。

簡(jiǎn)潔指令集、特制功能鍵盤(pán)、代碼編程、即編即得、手持示教，將極大助力線圈繞制企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程高度柔性化，推進(jìn)線圈企業(yè)自動(dòng)化、數(shù)字化、柔性化水平提升，為客戶(hù)帶來(lái)“成本優(yōu)化、減少人力、安全平穩(wěn)”等重要價(jià)值。

磁性液體既能像液體一樣流動(dòng)，又能像固體磁性材料一樣被磁場(chǎng)吸引的膠體溶液，如果在納米級(jí)的固體磁性顆粒周?chē)惨粚幽軌蚍乐构腆w顆粒相互結(jié)合的表面活性劑，那么磁性液體就具有足夠的穩(wěn)定性，在重力和磁場(chǎng)的長(zhǎng)期作用下也不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚和沉降。

特別是磁性液體中的非磁性物質(zhì)在非均勻磁場(chǎng)中會(huì)受到一個(gè)指向弱磁場(chǎng)區(qū)域的磁場(chǎng)力，這使得許多磁性液體加速度傳感器便可基于該種特性而設(shè)計(jì)。

  這些特性使得磁性液體加速度傳感器與傳統(tǒng)加速度傳感器相比具有無(wú)磨損，靈敏度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等諸多優(yōu)點(diǎn)。

然而現(xiàn)有磁性液體加速度傳感器大多采用了固體質(zhì)量塊作為非磁性物質(zhì)，并利用線圈檢測(cè)不同加速度情況下電感的變化來(lái)獲得輸出信號(hào)，但其缺點(diǎn)是導(dǎo)致磁路復(fù)雜，傳感器穩(wěn)定性較差。

新的解決方案應(yīng)運(yùn)而生-采用毛細(xì)管式的磁性液體加速度傳感器,穩(wěn)定性好、磁路簡(jiǎn)單、測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠且使用時(shí)效長(zhǎng)。

協(xié)普公司在分頻器線圈繞線機(jī)領(lǐng)域投入了大量的研發(fā)精力，取得了一系列顯著的成果。

 

在繞線精度方面，通過(guò)對(duì)排線機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)的深入研究與優(yōu)化，協(xié)普的分頻器線圈繞線機(jī)能夠?qū)⒗@線精度控制在極小的誤差范圍內(nèi)。例如，對(duì)于線徑較細(xì)的導(dǎo)線，繞線機(jī)可以精確地按照設(shè)定的匝數(shù)和排列方式進(jìn)行繞制，確保每一圈導(dǎo)線的位置精度達(dá)到±0.05毫米，極大地提高了線圈的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性，使得分頻器在音頻信號(hào)處理中能夠更加精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)分頻功能。

 

在繞線效率提升上，協(xié)普公司研發(fā)了獨(dú)特的高速繞線技術(shù)。通過(guò)采用先進(jìn)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和高效的傳動(dòng)裝置，繞線機(jī)的繞線速度相比傳統(tǒng)機(jī)型提高了 30%。同時(shí)，結(jié)合智能的控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)不間斷繞線，大大縮短了單個(gè)線圈的繞制時(shí)間。以一款常見(jiàn)的分頻器線圈為例，原來(lái)手工繞制需要 10 分鐘左右，而使用協(xié)普的繞線機(jī)僅需 3 - 4 分鐘，顯著提高了生產(chǎn)效率，為大規(guī)模生產(chǎn)提供了有力支持。

 

在多功能性方面，協(xié)普的分頻器線圈繞線機(jī)具備強(qiáng)大的適應(yīng)性。通過(guò)設(shè)計(jì)可更換的繞線模具和靈活的參數(shù)調(diào)整功能，能夠繞制多種不同規(guī)格、形狀和參數(shù)要求的分頻器線圈。無(wú)論是小型化的音頻設(shè)備用分頻器線圈，還是大型專(zhuān)業(yè)音響系統(tǒng)中的分頻器線圈，都能在同一臺(tái)繞線機(jī)上實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的繞制。例如，對(duì)于不同內(nèi)徑、外徑和高度要求的線圈骨架，繞線機(jī)都可以通過(guò)簡(jiǎn)單的模具更換和參數(shù)設(shè)置，快速切換生產(chǎn)模式，滿足多樣化的市場(chǎng)需求。

 

此外，協(xié)普公司還注重繞線機(jī)的操作便捷性和智能化程度的研究。研發(fā)了簡(jiǎn)潔易懂的人機(jī)交互界面，操作人員只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)，即可熟練掌握操作方法。同時(shí)，繞線機(jī)還具備智能故障診斷和預(yù)警功能，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)繞線過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常情況，如導(dǎo)線斷裂、繞線張力異常等，會(huì)立即發(fā)出警報(bào)并提示故障原因，方便操作人員及時(shí)處理，減少生產(chǎn)中斷和設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)。